泥藥混合裝置作為帶式污泥脫水機(jī)系統(tǒng)的重要單元，對剩余污泥與絮凝藥劑的混合效果起著重要作用，能夠使剩余污泥形成絮團(tuán)以便于經(jīng)過濃縮段、壓濾段完成泥、液分離，混合效果的差異直接影響到后續(xù)泥餅含水率。

阜陽穎東污水處理廠污泥脫水機(jī)為帝式濃縮脫水一體機(jī)，采用多點(diǎn)投藥器+維型混合器方式進(jìn)行泥藥混合，存在藥劑投加點(diǎn)阻塞、混合效果差等問題。為解決該問題，該廠利用現(xiàn)有進(jìn)泥、藥管道進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)、改造，采取加裝混凝攪拌罐及更改絮凝藥劑投加點(diǎn)的方式對泥藥混合裝置改造，達(dá)到預(yù)期目的，取得了良好效果。

1改造環(huán)境及存在問題污泥脫水系統(tǒng)原有泥藥混合裝置如圖1所示。由多點(diǎn)投藥器及雛型混合器組成，脫水系統(tǒng)運(yùn)行時藥劑通過投加系輸逃至投藥器，在投藥器內(nèi)部從不同方向均勻進(jìn)入污泥管道中，污泥管道與混合器沿切線方向連接，污泥與藥劑進(jìn)而在混合器內(nèi)形成射流、旋流狀流向脫水機(jī)，達(dá)到泥、藥混合的目的。

在實(shí)際運(yùn)行當(dāng)中，脫水系統(tǒng)停機(jī)時易出現(xiàn)污泥沉淀導(dǎo)致投藥器阻塞現(xiàn)象，同時混合器歪脫水機(jī)前段緩沖槽的混合時間較短，使得泥藥混合效果較差、不能形成良好的絮團(tuán)而造成后續(xù)工段濾帝阻塞、跑泥等異常情況，出泥含水率無法滿足80%

2改造設(shè)計(jì)方案

依據(jù)上述情況，主要從增加泥藥混合

時間、降低污泥沉積對投藥器的影響方面進(jìn)行改造設(shè)計(jì)。

混凝攪拌罐的制作及安裝

基于與設(shè)備廠商的交流反饋及同類設(shè)備的觀測，制作滿足脫水機(jī)最大處理量（40m3h含水率985%）時停留時間為40s的鋼制攪拌罐1臺，罐主體采用4mm厚鋼板卷制，攪拌罐安裝高度以出料口與脫水機(jī)緩沖槽進(jìn)料口平齊，利用法蘭連接。拆除原維形混凝器，將進(jìn)泥管路沿?cái)嚢韫薜撞?0am處切錢方向安裝，以形成進(jìn)泥后的射流作用。同時罐內(nèi)安裝齒輪減速機(jī)及攪拌器1套，利用變頻控制，使其轉(zhuǎn)速能夠隨著進(jìn)泥量的變化可調(diào)，按照運(yùn)行工況調(diào)整攪拌效果。

電氣改造

攪拌器符合為1.1kw，控制回路直接接入原污泥脫水機(jī)電控系統(tǒng)，柜臺外置點(diǎn)位調(diào)試按鈕，用以按需調(diào)整攪拌器轉(zhuǎn)速。

投藥器改造

拆除原有投藥器，將DN32投藥管直接連接至進(jìn)泥管路上，增加投藥管徑防止阻塞。

通過本改造工作，解決了穎東污水處理廠污泥脫水系統(tǒng)泥藥混合反應(yīng)效果不佳的問題，在解決生產(chǎn)問題的同時，顯著降低了運(yùn)營成本及人員操作強(qiáng)度。本改造方案可推廣至使用單一維形混合器的帶式濃縮污泥脫水機(jī)的泥藥混凝效果優(yōu)化改造。